钢铁无组织排放超低改造如何改？龙江钢铁实例分析

  烧结厂废气来源

  烧结厂在生产过程中，在原料卸货、混合、破碎、筛分、运输环节时会飘出粉尘；混合料转运、加水搅拌时会产生带粉尘和水汽的废气，尤其是用热返矿工艺时，高温高湿的废气里粉尘特别多；烧结机工作时会排出含粉尘、二氧化硫、氮氧化物的废气；还有烧结矿卸车、破碎、筛分、储存运输时也会产生大量粉尘。

  烧结厂废气治理

  1、源头抑尘

  采用生物纳膜抑尘、云雾抑尘、湿式除尘等技术实现有效除尘。

  生物纳膜抑尘：就像给物料盖一层“纳米粘黏膜”，喷在物料表面后，小粉尘会被粘在一起变成大颗粒，自己掉下来。这种技术除尘效果能到99%以上，平均每吨物料成本才几分到几毛钱。

  云雾抑尘：用高压或超声波造出超细干雾（细到1微米到100微米），雾粒和粉尘颗粒“撞个满怀”，粘在一起变重后掉下来。其中30%～40%的雾粒比PM2.5还细，专治小颗粒污染。

  湿式收尘：靠压力把带粉尘的空气吸进来，在离心力和水的作用下把粉尘“洗”掉。这种技术适合矿山、港口、钢铁厂等各种散料装卸、加工的场景。

  2、原料系统治理

  原料卸货、混合、破碎、运输时粉尘最多，需要进行针对性处理：

  对于原料场的堆取料机是露天作业，没法密封，可直接采用雾炮除尘，一来能粘住粉尘，二来让物料变湿，不容易飘灰；而对于破碎、筛分、皮带运输机这些能密封的设备，就用“密闭+抽风”的办法，先把设备罩起来，再用抽风机把粉尘抽走。可以选分散式除尘（每个点配小型除尘器，比如脉冲袋式除尘器，效率高），也能搞集中式（几十个吸尘点共用一台大型设备，比如电除尘器，除尘效果更稳）。

  3、混合料系统治理

  在混合料的转运、加水及混合过程中，产生含粉尘和水汽的废气。热返矿工艺产生大量的粉尘－水蒸气共生废气，该废气温度高、湿度大、含尘浓度高，是治理的重点。冷返矿工艺由于温度低，不产生大量的水蒸气，只在物料转运点产生含尘废气。解决混合料系统废气治理的关键是尽可能采用冷返矿工艺。混合料系统的除尘应采用湿式除尘，除尘设备可采用冲激式除尘器等高效除尘设备。

  4.烧结机废气治理

  烧结机工作时会排出两种主要污染物：粉尘和二氧化硫，得分开处理：先除粉尘：在烧结机的大烟道外装“水封拉链机”，让粉尘随水流到槽里沉淀，再用机器拉走；除尘设备常用大型旋风除尘器或电除尘器，效率很高；再治二氧化硫，简单办法是“高烟囱排放”，二氧化硫浓度不高时，用100～360米的高烟囱排出去，靠空气稀释。浓度高时就“烟气脱硫”，烧结机烟气前后段二氧化硫少，中段多，只抽中段高浓度烟气去脱硫更省钱。

  5、烧结机尾和整粒环节除尘

  烧结机尾部卸矿、破碎、筛分的时候粉尘大，优先用干法除尘（比如电除尘器），既能避免污水污染，又能回收粉尘再利用；整粒系统除尘：冷烧结矿破碎、筛分时抽风点多、风量大，安装集中式干法除尘系统，常用大风量的袋式除尘器或电除尘器，高效又方便回收粉尘。

  6、球团竖炉烟气治理

  球团竖炉烟气除尘在利用铁矿粉和石灰、皂土、焦粉等添加剂混合造球时，在竖炉中进行焙烧的过程产生的烟气，多采用干式除尘处理，除尘设备可采用袋式除尘器或电除尘器；对于球团竖炉烟气中的SO2，处理的方法主要是对高硫燃烧初步脱硫和回收烟气中的二氧化硫。

  总而言之，钢铁烧结厂的废气治理需要综合考虑各个环节，采用多种治理相结合的策略，有效减少废气排放，满足环保要求，实现可持续发展。