近期，广东金晟兰冶金科技有限公司（以下简称“广东金晟兰”）无组织排放超低排放改造部分的评估监测进展在中国钢铁工业协会官网正式公示。该改造项目由九九智能环保于2024年8月承建，并于2025年2月全面完成，目前相关设施运行稳定，标志着广东金晟兰在无组织排放治理方面取得阶段性成果，为企业整体实现超低排放目标奠定了坚实基础。
超低排放智能管控平台建设方案
根据超低排放改造对有组织、无组织及
清洁运输等方面的综合要求，九九智能环保建设了一体化智能管控平台，实现对钢铁生产全流程的集中监测与智能控制，有效避免传统单一环节改造带来的局限性。平台以污染物“测－控－治”为核心，支持对空气质量监测设备与治理设施的线上集成管理，满足“边监测、边治理”的实时治理需求。
在无组织排放管控方面，该平台严格遵循超低排放技术规范，系统接入并整合了涵盖“物料输送”（378个）、“生产工艺”（93个）、“粉状物料输送”（17个）及“物料存储”（25个）在内的共513个排放源信号。目前所有信号均已按照企业管控要求完成数据接入与存储，实现了无组织排放全过程的数据可视化监测与常态化智能管控。
超低排放无组织监测监视方案
无组织排放源点TSP监测方案
基于现场踏勘与工艺分析，九九在关键产尘区域合理布设51套TSP监测仪，实现对无组织排放颗粒物的全面实时监测。
厂界、道路及重点污染区域监测系统
依据厂区平面布置及相关政策文件要求，建立了覆盖全厂的厂界、道路与生产区域环境监测体系。系统持续采集无组织排放监测数据、视频监控信息及空气质量参数，确保污染动态可溯可查。
易产尘点高清视频监控
遵循相关政策要求，在料场出入口、炼钢车间顶部、钢渣处理间等易产尘点位安装高清视频监控设施，确保视频数据完整存储不少于3个月，为污染源可视化管理提供依据。
环卫车辆智能调度系统
在现有清扫车辆上加装定位装置，实时获取车辆位置与运行轨迹，并基于厂区3D模型实现动态展示与追踪。系统支持轨迹存储与回放，便于回溯历史作业情况。同时，可接入智能管控平台，实现对环保清洁车辆与多功能抑尘车的自动调度，提升道路扬尘治理效率。
物料存储（料棚）治理
根据现场踏勘情况，针对废钢水平加料车间料棚内部产尘行为，实施了全覆盖抑尘治理，有效遏制生产过程中扬尘扩散。在电炉水平加料段，部署超细雾炮与AI摄像装置，结合“AI视觉粉尘识别系统”，实现了对区域内粉尘浓度的实时识别、智能分析与精准定位。
在石灰大棚、钢渣中间库及钢渣车间等重点区域，同步安装了超细智能雾炮与TSP粉尘监测仪。系统平台预设粉尘浓度报警阈值，当TSP浓度超标时，可自动远程启停雾炮设备，实现抑尘治理的闭环控制，确保粉尘浓度快速恢复至正常范围。
根据超低排放改造相关政策要求，洗车台安装位置应距离料场出口小于5米。为此，九九智能环保在料场进出口安装了5套智能洗车机，每套均配备视频监控系统及水、电等数据计量装置，实现了对车辆冲洗全过程的实时监控与数据采集。此外，针对业主实际需求，项目特别定制了三通道洗车机，显著提升了车辆清洗效率和整体作业能力。
清洁运输改造
通过将现有门禁系统及地磅计量系统数据集成至超低排放智能管控平台，实现了对运输车辆信息的全面数字化管理。平台实时采集并展示包括车辆运输物料类型（原料、燃料、辅料、废污、成品）、名称、重量、运输类型（收/发货）、来源地、目的地、进出厂时间、抓拍图片、车牌号及排放阶段（VIN）等关键数据，形成完整、可追溯的清洁运输电子台账，为超低排放管控提供数据支撑。
企业超低排放评估监测分析
根据物料储存、物料输送以及生产工艺过程的详细分析，可以得出如下结论：①企业建立了完整的无组织排放源清单，经过详细的现场核查，所有物料储存、物料输送、生产工艺过程控制措施满足《意见》要求；
②根据物料储存环节雾炮、汽车冲洗等装备现场核查配置情况，物料输送及生产工艺过程环节除尘器运行分析情况，结合现场核查阶段企业无组织控制措施运行情况，可以认定企业无组织废气排放控制设施运行正常；
③通过现场核查物料储存外部及周边覆尘情况、现场测量物料输送烟粉尘捕集罩罩面风速、核查物料输送落料点、生产工艺环节及各生产厂房烟粉尘外逸情况，可以认定企业现场核查期间内炼钢、钢渣处理等无组织排放源点无可见烟粉尘外逸，厂区整洁无积尘。
综上所述，评估认定广东金晟兰无组织环节达到超低排放水平。
实施超低排放改造取得的效果
广东金晟兰积极贯彻绿色低碳发展理念，持续引入先进清洁生产技术与污染治理手段，近年来系统推进厂区环保设施升级改造。在完成超低排放改造后，原为无组织排放的石灰石原料上料、钢渣风淬、合金上料等环节已全面转为有组织排放，大幅降低了污染物的排放，实现颗粒物年排放量减少24.94吨。
环境保护是一项持续改进的系统工程。广东金晟兰深入践行“绿水青山就是金山银山”理念，坚定不移推动绿色低碳转型。未来，将在现有超低排放成果基础上，持续推进生产工艺优化与污染治理能力提升，不断巩固减排成效。同时，进一步完善智能化管控平台功能，逐步实现生产全过程智能化管理与污染排放实时精准控制，致力于打造环境友好、生态和谐的花园式钢铁工厂。
